ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਿਵਰਬਰੇਟਰੀ ਫਰਨੇਸ ਪਿਘਲਾਉਣ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਫਰਨੇਸ ਪਿਘਲਾਉਣ ਨੂੰ ਵੀ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਪਿਘਲਾਉਣਾ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਪਿਘਲਾਉਣ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਭੱਠੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀਆਂ ਨੂੰ ਕੋਰ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀਆਂ ਅਤੇ ਕੋਰਲੈੱਸ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਕੋਰਡ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਲਾਲ ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਪਿੱਤਲ ਵਰਗੇ ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਕੋਰਲੈੱਸ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ ਗਤੀ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਇਹ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਵਾਲੇ ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਂਸੀ ਅਤੇ ਕਪ੍ਰੋਨੀਕਲ, ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਵੈਕਿਊਮ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਇੱਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਹੈ ਜੋ ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜੋ ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜੋ ਸਾਹ ਲੈਣ ਅਤੇ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਕਸੀਜਨ-ਮੁਕਤ ਤਾਂਬਾ, ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਕਾਂਸੀ, ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਅਮ ਕਾਂਸੀ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਂਸੀ, ਆਦਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵੈਕਿਊਮ ਲਈ।
ਰੀਵਰਬਰੇਟਰੀ ਫਰਨੇਸ ਸਮੈਲਟਿੰਗ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸੋਧ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸ਼ਾਫਟ ਫਰਨੇਸ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਨਿਰੰਤਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਦਰ, ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਭੱਠੀ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇਸਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਕੋਈ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਕੈਥੋਡ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ਾਫਟ ਫਰਨੇਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਰਧ-ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਹੋਲਡਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਨਾਲ ਵੀ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਜਲਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸਾਹ ਰਾਹੀਂ ਅੰਦਰ ਜਾਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ (ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਦਰ 10 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ), ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ (ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ 35 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ), ਲੰਬੀ ਉਮਰ (ਲਾਈਨਿੰਗ ਲਾਈਫ 1 ਤੋਂ 2 ਸਾਲ ਹੈ) ਅਤੇ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ (ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਊਰਜਾ ਖਪਤ 360 kWh/ਘੰਟਾ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ) ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੋਲਡਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਇੱਕ ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ (CO ਗੈਸ ਡੀਗੈਸਿੰਗ) ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਸੈਂਸਰ ਸਪਰੇਅ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਉਪਕਰਣ ਦੋ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਥਾਈਰੀਸਟਰ ਪਲੱਸ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ, ਫਰਨੇਸ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ, ਫਰਨੇਸ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਖੇਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਅਲਾਰਮ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਇੱਕ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ - ਸਲਿਟਿੰਗ ਲਾਈਨ
ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪੱਟੀ ਸਲਿਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਸਲਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਲਿਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਹੈ ਜੋ ਅਨਕੋਇਲਰ ਰਾਹੀਂ ਚੌੜੀ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਚੌੜਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਲਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰਾਹੀਂ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਈਂਡਰ ਰਾਹੀਂ ਇਸਨੂੰ ਕਈ ਕੋਇਲਾਂ ਵਿੱਚ ਰੀਵਾਇੰਡ ਕਰਦੀ ਹੈ। (ਸਟੋਰੇਜ ਰੈਕ) ਸਟੋਰੇਜ ਰੈਕ 'ਤੇ ਰੋਲ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕਰੇਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
↓
(ਲੋਡਿੰਗ ਕਾਰ) ਫੀਡਿੰਗ ਟਰਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਟੀਰੀਅਲ ਰੋਲ ਨੂੰ ਅਨਕੋਇਲਰ ਡਰੱਮ 'ਤੇ ਹੱਥੀਂ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕੱਸੋ।
↓
(ਅਨਕੋਇਲਰ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਲੂਜ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ) ਓਪਨਿੰਗ ਗਾਈਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ।
↓
(NO·1 ਲੂਪਰ ਅਤੇ ਸਵਿੰਗ ਬ੍ਰਿਜ) ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਬਫਰ
↓
(ਐਜ ਗਾਈਡ ਅਤੇ ਪਿੰਚ ਰੋਲਰ ਡਿਵਾਈਸ) ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਪਿੰਚ ਰੋਲਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਭਟਕਣ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਵਰਟੀਕਲ ਗਾਈਡ ਰੋਲਰ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
↓
(ਸਲਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ) ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸਲਿਟਿੰਗ ਲਈ ਸਲਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਵੋ
↓
(ਤੁਰੰਤ-ਬਦਲਣ ਵਾਲੀ ਰੋਟਰੀ ਸੀਟ) ਟੂਲ ਗਰੁੱਪ ਐਕਸਚੇਂਜ
↓
(ਸਕ੍ਰੈਪ ਵਾਇਨਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ) ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੱਟੋ
↓(ਆਊਟਲੇਟ ਐਂਡ ਗਾਈਡ ਟੇਬਲ ਅਤੇ ਕੋਇਲ ਟੇਲ ਸਟੌਪਰ) NO.2 ਲੂਪਰ ਪੇਸ਼ ਕਰੋ
↓
(ਸਵਿੰਗ ਬ੍ਰਿਜ ਅਤੇ ਨੰਬਰ 2 ਲੂਪਰ) ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ
↓
(ਪ੍ਰੈਸ ਪਲੇਟ ਟੈਂਸ਼ਨ ਅਤੇ ਏਅਰ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਸ਼ਾਫਟ ਸੈਪਰੇਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ) ਟੈਂਸ਼ਨ ਫੋਰਸ, ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਸੈਪਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
↓
(ਸਲਿਟਿੰਗ ਸ਼ੀਅਰ, ਸਟੀਅਰਿੰਗ ਲੰਬਾਈ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਟੇਬਲ) ਲੰਬਾਈ ਮਾਪਣ, ਕੋਇਲ ਫਿਕਸਡ-ਲੰਬਾਈ ਸੈਗਮੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਟੇਪ ਥ੍ਰੈੱਡਿੰਗ ਗਾਈਡ
↓
(ਵਾਈਂਡਰ, ਸੈਪਰੇਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ, ਪੁਸ਼ ਪਲੇਟ ਡਿਵਾਈਸ) ਸੈਪਰੇਟਰ ਸਟ੍ਰਿਪ, ਕੋਇਲਿੰਗ
↓
(ਟਰੱਕ ਨੂੰ ਉਤਾਰਨਾ, ਪੈਕਿੰਗ) ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਟੇਪ ਉਤਾਰਨਾ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ
ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੀਟ, ਸਟ੍ਰਿਪ ਅਤੇ ਫੋਇਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੰਗਟਸ ਦੀ ਬਿਲੇਟ ਰੋਲਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਬਿਲੇਟ ਰੋਲਿੰਗ ਲਈ ਇੰਗਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਉਤਪਾਦਨ ਪੈਮਾਨਾ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਰੋਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਲ ਓਪਨਿੰਗ, ਰੋਲ ਵਿਆਸ, ਮਨਜ਼ੂਰ ਰੋਲਿੰਗ ਦਬਾਅ, ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ, ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਟੇਬਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ) ਆਦਿ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੰਗਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਰੋਲ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਿਚਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ 1: (3.5~7) ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਚੌੜਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਜਾਂ ਕਈ ਗੁਣਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਲੈਬ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਰੋਲ ਬਾਡੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ 80% ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇੰਗਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਾਜਬ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕਿ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਅੰਤਮ ਰੋਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੰਗਟ ਜਿੰਨਾ ਲੰਬਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਪਜ ਓਨੀ ਹੀ ਉੱਚ ਹੋਵੇਗੀ।
ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦੀਆਂ ਇੰਗਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ (60 ~ 150) ਮਿਲੀਮੀਟਰ × (220 ~ 450) ਮਿਲੀਮੀਟਰ × (2000 ~ 3200) ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੰਗਟ ਦਾ ਭਾਰ 1.5 ~ 3 ਟਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਵੱਡੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦੀਆਂ ਇੰਗਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ (150～250) ਮਿਲੀਮੀਟਰ × (630～1250) ਮਿਲੀਮੀਟਰ × (2400～8000) ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਗਟ ਦਾ ਭਾਰ 4.5～20 ਟਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਰੋਲ ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉਸ ਸਮੇਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਰੋਲ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਰੋਲਿੰਗ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਾਰ-ਵਾਰ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨਾਲ ਰੋਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਤਰੇੜਾਂ ਅਤੇ ਤਰੇੜਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਘੱਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੇ ਇਮਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀ ਕੁੱਲ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਦਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 90% ਤੋਂ 95% ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 9 ਤੋਂ 16 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਸਤਹ ਮਿਲਿੰਗ ਸਤਹ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤਾਂ, ਸਕੇਲ ਘੁਸਪੈਠ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹੋਰ ਸਤਹ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੇ ਸਤਹ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਗੰਭੀਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਹਰੇਕ ਪਾਸੇ ਦੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਾਤਰਾ 0.25 ਤੋਂ 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ।
ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ-ਉੱਚੀਆਂ ਜਾਂ ਚਾਰ-ਉੱਚੀਆਂ ਰਿਵਰਸਿੰਗ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੰਗੋਟ ਦੇ ਵਧਣ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਟਾਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਰੋਲ, ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲ, ਕੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਿਰਫ ਕੂਲਿੰਗ ਰੋਲ ਰੋਲਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਡਿਵਾਈਸ, ਟੀਪੀ ਰੋਲ (ਟੇਪਰ ਪਿਸ-ਟਨ ਰੋਲ) ਕਰਾਊਨ ਕੰਟਰੋਲ, ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਔਨਲਾਈਨ ਕੁਐਂਚਿੰਗ (ਕੁਐਂਚਿੰਗ), ਔਨਲਾਈਨ ਕੋਇਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਸਟ੍ਰਿਪ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਪਲੇਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ।
ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਰਧ-ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਪੂਰੀ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਖਿਤਿਜੀ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ।
A. ਵਰਟੀਕਲ ਅਰਧ-ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਵਰਟੀਕਲ ਅਰਧ-ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੋਲ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਇੰਗਟਸ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਵਰਟੀਕਲ ਅਰਧ-ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਮੋਡ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ, ਲੀਡ ਪੇਚ ਅਤੇ ਵਾਇਰ ਰੱਸੀ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਟਿਊਡਾਂ ਅਤੇ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਨਾਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਅਰਧ-ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
B. ਵਰਟੀਕਲ ਪੂਰੀ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਵਰਟੀਕਲ ਫੁੱਲ ਕੰਟੀਨਿਊਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਪਜ (ਲਗਭਗ 98%) ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਹੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਾਲੇ ਇੰਗਟਸ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਮੁੱਖ ਚੋਣ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਬਣ ਰਹੀ ਹੈ। ਵਰਟੀਕਲ ਫੁੱਲ ਕੰਟੀਨਿਊਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਲੇਜ਼ਰ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ, ਔਨਲਾਈਨ ਤੇਲ-ਠੰਢਾ ਸੁੱਕਾ ਚਿੱਪ ਸਾਵਿੰਗ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਸੰਗ੍ਰਹਿ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਾਰਕਿੰਗ, ਅਤੇ ਇੰਗਟ ਨੂੰ ਝੁਕਾਉਣ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਬਣਤਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਉੱਚ ਹੈ।
C. ਹਰੀਜ਼ੱਟਲ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਖਿਤਿਜੀ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਿਲੇਟ ਅਤੇ ਵਾਇਰ ਬਿਲੇਟ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਟ੍ਰਿਪ ਹਰੀਜੱਟਲ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ 14-20mm ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਮੋਟਾਈ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਪੱਟੀਆਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਿੱਧੇ ਠੰਡੇ-ਰੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਗਰਮ-ਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੀਨ। ਫਾਸਫੋਰ ਕਾਂਸੀ, ਲੀਡ ਪਿੱਤਲ, ਆਦਿ) ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਿੱਤਲ, ਕਪ੍ਰੋਨੀਕਲ ਅਤੇ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ-ਰੋਲਣ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ-ਰੋਲਣ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ-ਰੋਲਣ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਦੀ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ-ਰੋਲਣ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਦੀ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ-ਰੋਲਣ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਦੀ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਦੀ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਵਾਲੀ ਧ
ਟਿਊਬ, ਡੰਡੇ ਅਤੇ ਤਾਰ ਦੇ ਬਿਲੇਟਸ ਦੀ ਖਿਤਿਜੀ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 1 ਤੋਂ 20 ਇੰਗਟ ਕਾਸਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬਾਰ ਜਾਂ ਤਾਰ ਦੇ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਵਿਆਸ 6 ਤੋਂ 400 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ 25 ਤੋਂ 300 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 5-50 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਗਟ ਦੀ ਸਾਈਡ ਲੰਬਾਈ 20-300 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਖਿਤਿਜੀ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਵੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਗਰਮ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ। ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੀਨ-ਫਾਸਫੋਰ ਕਾਂਸੀ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ, ਜ਼ਿੰਕ-ਨਿਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ, ਅਤੇ ਫਾਸਫੋਰਸ-ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਏਅਰ-ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਬਿਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀਆਂ।
ਖਿਤਿਜੀ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ: ਢੁਕਵੀਆਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਿਸਮਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹਨ, ਮੋਲਡ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਲੀਵ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਪਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਗਟ ਦੇ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੰਗਟ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਗੁਰੂਤਾਕਰਸ਼ਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਲਗਾਤਾਰ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੋਲਡ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਾਣੇ ਬਾਰੀਕ ਹਨ; ਉੱਪਰਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹਵਾ ਦੇ ਪਾੜੇ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੰਗਟ ਦੇ ਠੋਸੀਕਰਨ ਵਿੱਚ ਪਛੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਗਟ ਨੂੰ ਠੋਸੀਕਰਨ ਹਿਸਟੇਰੇਸਿਸ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਢਾਂਚਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮੋਟਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਇੰਗਟ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਕਮੀਆਂ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਬਿਲੇਟ ਦੇ ਨਾਲ ਲੰਬਕਾਰੀ ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਜਰਮਨ ਕੰਪਨੀ ਨੇ 600 ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ (16-18) ਮਿਲੀਮੀਟਰ × 680 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਟੀਨ ਕਾਂਸੀ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ DHP ਅਤੇ CuSn6 ਦੀ ਜਾਂਚ-ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਨਿਰੰਤਰ ਕੈਸਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ।
ਡੀ. ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਪਿਛਲੇ 20 ਤੋਂ 30 ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਰਾਡਾਂ ਲਈ ਤਾਰ ਬਿਲੇਟਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵੈਕਿਊਮ ਚੂਸਣ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਮਲਟੀ-ਹੈੱਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟਾਪ-ਪੁੱਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ ਉਪਕਰਣ, ਛੋਟੇ ਨਿਵੇਸ਼, ਘੱਟ ਧਾਤ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਲ ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ-ਮੁਕਤ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਤਾਰ ਬਿਲੇਟਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਨਵੀਂ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀਕਰਨ ਅਤੇ ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਟਿਊਬ ਬਲੈਂਕਸ, ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਕਪ੍ਰੋਨੀਕਲ ਵਿੱਚ ਉਪਯੋਗ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, 5,000 ਟਨ ਦੇ ਸਾਲਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ Φ100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ; ਬਾਈਨਰੀ ਆਮ ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ-ਚਿੱਟੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਟਰਨਰੀ ਅਲਾਏ ਵਾਇਰ ਬਿਲੇਟਸ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਤਾਰ ਬਿਲੇਟਸ ਦੀ ਉਪਜ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਈ. ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ
ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਿਲੇਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਕਾਸ ਅਧੀਨ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਟਾਪ-ਪੁੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਿਲੇਟ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਣੇ ਸਲੱਬ ਨਿਸ਼ਾਨ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ। ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਲਗਭਗ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਠੋਸੀਕਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਢਾਂਚਾ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਬੈਲਟ ਕਿਸਮ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਤਾਰ ਬਿਲੇਟ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 3 ਟਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਸਲੈਬ ਦਾ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2000 mm2 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਬਾਅਦ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ 1970 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਪਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਬਹੁਤ ਤਰੱਕੀ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, Φ200 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਆਕਸੀਜਨ-ਮੁਕਤ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਪਿੰਨਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਨਾਲ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਕਾਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਪਿਘਲਣ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਖੇਤਰ ਦਾ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਿਕਾਸ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 0.001% ਤੋਂ ਘੱਟ ਆਕਸੀਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲਾ ਆਕਸੀਜਨ-ਮੁਕਤ ਤਾਂਬਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਨਵੀਂ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਠੋਸੀਕਰਨ, ਤੇਜ਼ ਠੋਸੀਕਰਨ, ਅਰਧ-ਠੋਸ ਬਣਤਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਟਰਾਈਰਿੰਗ, ਮੈਟਾਮੌਰਫਿਕ ਇਲਾਜ, ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਠੋਸੀਕਰਨ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਮੋਲਡ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। , ਘਣੀਕਰਨ, ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ, ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਨੇੜੇ-ਅੰਤ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਕਰਨਾ।
ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਰਧ-ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਸਹਿ-ਹੋਂਦ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਉਪਯੋਗ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਰਹੇਗਾ।
ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਰੋਲਡ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਨੂੰ ਬਲੂਮਿੰਗ, ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। 14 ਤੋਂ 16 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟ ਸਟ੍ਰਿਪ ਅਤੇ ਲਗਭਗ 5 ਤੋਂ 16 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ 2 ਤੋਂ 6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀ ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਲੂਮਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਡ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਰੋਲਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। , ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅੰਤਿਮ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਨੂੰ ਫਿਨਿਸ਼ ਰੋਲਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ, ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਟੌਤੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ (ਕੁੱਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਰ, ਪਾਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਰ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਰ) ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਰੋਲ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣੋ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਉਚਿਤ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਤਣਾਅ ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ।
ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰ-ਉੱਚ ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਉੱਚ ਰਿਵਰਸਿੰਗ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਧੁਨਿਕ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਰੋਲ ਮੋੜਨ, ਮੋਟਾਈ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਰੋਲਾਂ ਦੀ ਧੁਰੀ ਗਤੀ, ਰੋਲਾਂ ਦੀ ਸੈਗਮੈਂਟਲ ਕੂਲਿੰਗ, ਪਲੇਟ ਆਕਾਰ ਦਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਰੋਲਡ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਵਰਗੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। 0.25±0.005 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਆਕਾਰ ਦੇ 5I ਦੇ ਅੰਦਰ।
ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮਲਟੀ-ਰੋਲ ਮਿੱਲਾਂ, ਉੱਚ ਰੋਲਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਸਟ੍ਰਿਪ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੂਲਿੰਗ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਕੋਇਲਿੰਗ, ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਰੋਲ ਤਬਦੀਲੀ, ਰਿਫਾਇਨਮੈਂਟ, ਆਦਿ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ-ਬੈਲ ਫਰਨੇਸ
ਬੈੱਲ ਜਾਰ ਭੱਠੀਆਂ ਅਤੇ ਲਿਫਟਿੰਗ ਭੱਠੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪਾਇਲਟ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬਿਜਲੀ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ, ਲੁਓਯਾਂਗ ਸਿਗਮਾ ਲਿਫਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਦੀ ਭੱਠੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਿਰੇਮਿਕ ਫਾਈਬਰ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਚੰਗਾ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰੋ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।
ਪੱਚੀ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ, ਜਰਮਨੀ ਦੇ ਬ੍ਰਾਂਡਸ ਅਤੇ ਫਿਲਿਪਸ, ਜੋ ਕਿ ਫੈਰਾਈਟ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਇੱਕ ਮੋਹਰੀ ਕੰਪਨੀ ਹੈ, ਨੇ ਸਾਂਝੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਸੀ। ਇਸ ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਫੈਰਾਈਟ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਬ੍ਰਾਂਡਸ ਬੈੱਲ ਫਰਨੇਸ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਅਪਡੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉਹ ਫਿਲਿਪਸ, ਸੀਮੇਂਸ, ਟੀਡੀਕੇ, ਐਫਡੀਕੇ, ਆਦਿ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ਵ-ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬ੍ਰਾਂਡਸ ਦੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਵੀ ਬਹੁਤ ਲਾਭ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਘੰਟੀ ਭੱਠੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਘੰਟੀ ਭੱਠੀਆਂ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਫੇਰਾਈਟ ਉਤਪਾਦਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਚੋਟੀ ਦੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਬਣ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਪੱਚੀ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ, ਬ੍ਰਾਂਡਸ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਪਹਿਲਾ ਭੱਠਾ ਅਜੇ ਵੀ ਫਿਲਿਪਸ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਘੰਟੀ ਭੱਠੀ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਦੀ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਇਕਾਈ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਫੇਰਾਈਟ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਲਗਭਗ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬੈੱਲ ਜਾਰ ਫਰਨੇਸ ਦੇ ਗਾਹਕ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਾਪਮਾਨ/ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗਾਹਕ ਅਸਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਕੋਈ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦ ਵੀ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਘਟਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲਗਾਤਾਰ ਢਲਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਚੰਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਫੇਰਾਈਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ 1000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚੁੰਬਕ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬੈੱਲ ਜਾਰ ਫਰਨੇਸ ਸਿਸਟਮ ਸਾਰੇ ਫੇਰਾਈਟ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਭੱਠੀਆਂ ਬਣ ਗਏ ਹਨ।
ਫੈਰਾਈਟ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਭੱਠੀਆਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਉੱਚ μ ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਫੈਰਾਈਟ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸੰਚਾਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ। ਘੰਟੀ ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ।
ਘੰਟੀ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਿਰਫ਼ ਕੁਝ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਦਿਨ ਵੇਲੇ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਰਾਤ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਪੀਕ ਸ਼ੇਵਿੰਗ ਸੰਭਵ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅੱਜ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਘਾਟ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਿਹਾਰਕ ਹੈ। ਘੰਟੀ ਜਾਰ ਭੱਠੀਆਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਾਰੇ ਵਾਧੂ ਨਿਵੇਸ਼ ਜਲਦੀ ਵਾਪਸ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਭੱਠੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਾਰੇ ਇੱਕਸਾਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹਨ। ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੌਰਾਨ ਭੱਠੀ ਦੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ ਅਤੇ 0.005% ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਘੱਟ ਆਕਸੀਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਇਹ ਉਹ ਚੀਜ਼ਾਂ ਹਨ ਜੋ ਸਾਡੇ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ।
ਪੂਰੇ ਅਲਫਾਨਿਊਮੇਰਿਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਇਨਪੁਟ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਧੰਨਵਾਦ, ਲੰਬੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਵੇਚਣ ਵੇਲੇ, ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਗੰਭੀਰ ਡੈਂਡਰਾਈਟ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗਤਾ ਜਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਇੰਗਟਸ (ਸਟਰਿਪਸ), ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੀਨ-ਫਾਸਫੋਰ ਕਾਂਸੀ, ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਘੰਟੀ ਜਾਰ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 600 ਅਤੇ 750°C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਐਨੀਲਿੰਗ (ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ) ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਡ ਐਨੀਲਿੰਗ (ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਐਨੀਲਿੰਗ) ਗੈਸ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੁਆਰਾ ਚਮਕਦਾਰ ਐਨੀਲਡ ਹਨ। ਭੱਠੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਘੰਟੀ ਜਾਰ ਭੱਠੀ, ਏਅਰ ਕੁਸ਼ਨ ਭੱਠੀ, ਵਰਟੀਕਲ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਆਕਸੀਡੇਟਿਵ ਐਨੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪੜਾਅਵਾਰ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਨੂੰ ਵਰਖਾ-ਮਜਬੂਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਔਨਲਾਈਨ ਘੋਲ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਚਮਕਦਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਐਨੀਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਬੁਝਾਉਣਾ—ਬੁਝਾਊ ਤਾਪ ਇਲਾਜ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜਯੋਗ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਰਾਹੀਂ, ਉਤਪਾਦ ਆਪਣੀ ਸੂਖਮ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੁਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਚਾਲਕਤਾ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਬੁਝਾਊ-ਬੁਝਾਊ ਤਾਪ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗੂ ਹੋਵੇਗੀ। ਬੁਝਾਊ ਇਲਾਜ ਉਪਕਰਣ ਲਗਭਗ ਐਨੀਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ।
ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਇੱਕ ਪਰਿਪੱਕ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪਾਈਪ, ਡੰਡੇ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਬਿਲੇਟ ਸਪਲਾਈ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਡਾਈ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਜਾਂ ਪਰਫੋਰੇਸ਼ਨ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੁਆਰਾ, ਇੰਗਟ ਦੀ ਕਾਸਟ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡ ਟਿਊਬ ਬਿਲੇਟ ਅਤੇ ਬਾਰ ਬਿਲੇਟ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਰੇਲੂ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਡੰਡੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕਾਪਰ ਅਲਾਏ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਫਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਡੇ ਗੇਅਰ, ਵਰਮ ਗੇਅਰ, ਵਰਮ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ਰ ਗੇਅਰ ਰਿੰਗ, ਆਦਿ।
ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਫਾਰਵਰਡ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ, ਰਿਵਰਸ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਤੇ ਸਪੈਸ਼ਲ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਫਾਰਵਰਡ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਯੋਗ ਹਨ, ਰਿਵਰਸ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਡੰਡਿਆਂ ਅਤੇ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪੈਸ਼ਲ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਐਕਸਟਰੂਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਐਕਸਟਰੂਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੰਗਟ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਡਿਗਰੀ 85% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਗਤੀ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਧਾਤ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਚਿੱਤਰ ਅਤੇ ਪੜਾਅ ਚਿੱਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਲਈ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 570 ਅਤੇ 950 °C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਤੋਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ 1000 ਤੋਂ 1050 °C ਤੱਕ ਵੀ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 400 ਤੋਂ 450 °C ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਿਲੰਡਰ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅੰਤਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੰਗਟ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਡਿੱਗ ਜਾਵੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਅਸਮਾਨਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਲੋਡ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਬੋਰਿੰਗ ਘਟਨਾ ਵੀ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ 50 ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਸਕਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਕਸਰ ਪਿੰਜਰੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਲਿੰਗ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਲਿੰਗ ਮੋਟਾਈ 1-2 ਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਬਿਲੇਟ ਦੇ ਨਿਕਾਸ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਠੰਡੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਿਨਾਂ ਅਚਾਰ ਦੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ 500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਸਿੰਗਲ ਵਜ਼ਨ ਵਾਲੇ ਟਿਊਬ ਜਾਂ ਵਾਇਰ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮਕਾਲੀ ਟੇਕ-ਅੱਪ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵੱਡੇ-ਟਨੇਜ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਉਪਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੁਤੰਤਰ ਪਰਫੋਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ (ਡਬਲ-ਐਕਸ਼ਨ) ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਤੇਲ ਪੰਪ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਹਰੀਜੱਟਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਾਰਵਰਡ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਰਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗੈਰ-ਸੁਤੰਤਰ ਪਰਫੋਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ (ਸਿੰਗਲ-ਐਕਸ਼ਨ) ਅਤੇ ਤੇਲ ਪੰਪ ਡਾਇਰੈਕਟ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਰੀਜੱਟਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਾਰਵਰਡ ਜਾਂ ਰਿਵਰਸ ਐਕਸਟਰੂਡਰ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 8-50 MN ਹਨ, ਅਤੇ ਹੁਣ ਇਸਨੂੰ 40 MN ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਵੱਡੇ-ਟਨੇਜ ਐਕਸਟਰੂਡਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੰਗਟ ਦੇ ਸਿੰਗਲ ਭਾਰ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਪਜ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਆਧੁਨਿਕ ਹਰੀਜੱਟਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀਸਟ੍ਰੈਸਡ ਇੰਟੀਗਰਲ ਫਰੇਮ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬੈਰਲ "X" ਗਾਈਡ ਅਤੇ ਸਪੋਰਟ, ਬਿਲਟ-ਇਨ ਪਰਫੋਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਪਰਫੋਰੇਸ਼ਨ ਸੂਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੂਲਿੰਗ, ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਜਾਂ ਰੋਟਰੀ ਡਾਈ ਸੈੱਟ ਅਤੇ ਰੈਪਿਡ ਡਾਈ ਚੇਂਜਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ, ਹਾਈ-ਪਾਵਰ ਵੇਰੀਏਬਲ ਆਇਲ ਪੰਪ ਡਾਇਰੈਕਟ ਡਰਾਈਵ, ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਲਾਜਿਕ ਵਾਲਵ, ਪੀਐਲਸੀ ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸੰਖੇਪ ਬਣਤਰ, ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਇੰਟਰਲੌਕਿੰਗ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਨਿਰੰਤਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ (ਕੰਫਾਰਮ) ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਪਿਛਲੇ ਦਸ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਤਰੱਕੀ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਲੋਕੋਮੋਟਿਵ ਤਾਰਾਂ ਵਰਗੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਬਾਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਵਾਅਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਹੈ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਦਹਾਕਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਨਵੀਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਰੁਝਾਨ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ: (1) ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ। ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ 30MN ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ ਮੁੱਖ ਸਰੀਰ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸੁਧਾਰਦਾ ਰਹੇਗਾ। ਆਧੁਨਿਕ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਤਰਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਪਣਾ ਲਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਕਮੀ ਆਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਾਨਵ ਰਹਿਤ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨਾ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੈ।
ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਵੀ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੁਝ ਖਿਤਿਜੀ ਐਕਸਟਰੂਡਰਾਂ ਨੇ ਸਮੁੱਚੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੇਸਟ੍ਰੇਸਡ ਫਰੇਮ ਅਪਣਾਇਆ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਉਲਟ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੋ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸ਼ਾਫਟਾਂ (ਮੁੱਖ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਡਾਈ ਸ਼ਾਫਟ) ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਿਲੰਡਰ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਨਾਲ ਚਲਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਆਊਟਫਲੋ ਦਿਸ਼ਾ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਈ ਐਕਸਿਸ ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਉਲਟ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦਾ ਡਾਈ ਬੇਸ ਕਈ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਵੀ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਡਾਈ ਬਦਲਾਅ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਡਿਵੀਏਸ਼ਨ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਕੰਟਰੋਲ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸੈਂਟਰ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਸਮਾਯੋਜਨ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ। ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੰਪ ਡਾਇਰੈਕਟ-ਡਰਾਈਵ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਨੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਟੂਲ ਵੀ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ ਲਗਾਤਾਰ ਅਪਡੇਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸੂਈ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੇਰੀਏਬਲ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਪੀਅਰਸਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਸੂਈ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਮੋਲਡ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਟੂਲ ਵੀ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ ਲਗਾਤਾਰ ਅੱਪਡੇਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪੀਅਰਸਿੰਗ ਸੂਈ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੇਰੀਏਬਲ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਪੀਅਰਸਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਸੂਈ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਅਲੌਏ ਸਟੀਲ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ। (2) ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਫੈਲ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਛੋਟੇ-ਸੈਕਸ਼ਨ, ਅਤਿ-ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ, ਰਾਡਾਂ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਅਤੇ ਸੁਪਰ-ਵੱਡੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦਾ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ। ਆਧੁਨਿਕ ਰਿਵਰਸ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਧਾਤਾਂ ਲਈ, ਵਾਟਰ ਸੀਲ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਿਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਧਾਤ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਿਰਫ਼ ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ। ਵਾਟਰ ਸੀਲ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵਿਧੀ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਆਧੁਨਿਕ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ, ਕੂਲਿੰਗ ਡਾਈ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਾਰਵਰਡ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ, ਰਿਵਰਸ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਕੰਫਾਰਮ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਵਿਹਾਰਕ ਉਪਯੋਗ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਸੁਪਰਕੰਡਕਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪਾਊਡਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਤੇ ਲੇਅਰਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਅਰਧ-ਠੋਸ ਧਾਤ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਬਲੈਂਕ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵਰਗੇ ਨਵੇਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ, ਛੋਟੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਫਾਰਮਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਆਦਿ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
ਸਪੈਕਟਰੋਮੀਟਰ
ਸਪੈਕਟਰੋਸਕੋਪ ਇੱਕ ਵਿਗਿਆਨਕ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰਚਨਾ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਨੂੰ ਸਪੈਕਟ੍ਰਲ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜਦਾ ਹੈ। ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਵਿੱਚ ਸੱਤ-ਰੰਗੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਨੰਗੀ ਅੱਖ (ਦਿੱਖਣਯੋਗ ਰੌਸ਼ਨੀ) ਵਿੱਚ ਵੱਖਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਪੈਕਟਰੋਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਵਿਗਾੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟਮਾਨ ਰੌਸ਼ਨੀ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖਰਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਕਿਰਨਾਂ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ, ਯੂਵੀ ਕਿਰਨਾਂ, ਐਕਸ-ਰੇ, ਆਦਿ। ਆਪਟੀਕਲ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸਪੈਕਟਰੋਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਕੈਪਚਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰਾਈਜ਼ਡ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡਿਸਪਲੇਅ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਯੰਤਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੇ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹਵਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ, ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ, ਭੋਜਨ ਸਫਾਈ, ਧਾਤ ਉਦਯੋਗ, ਆਦਿ ਦੀ ਖੋਜ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਪੈਕਟਰੋਮੀਟਰ, ਜਿਸਨੂੰ ਸਪੈਕਟਰੋਮੀਟਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਡਾਇਰੈਕਟ ਰੀਡਿੰਗ ਸਪੈਕਟਰੋਮੀਟਰ ਵਜੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਯੰਤਰ ਜੋ ਫੋਟੋਡਿਟੈਕਟਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੋਟੋਮਲਟੀਪਲਾਇਰ ਟਿਊਬਾਂ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ 'ਤੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਲ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਸਲਿਟ, ਇੱਕ ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ, ਇੱਕ ਇਮੇਜਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਐਗਜ਼ਿਟ ਸਲਿਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਸਰੋਤ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੱਤ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਜਾਂ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਚੁਣੀ ਹੋਈ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ (ਜਾਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਬੈਂਡ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰਨਾ) 'ਤੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਨੋਕ੍ਰੋਮੇਟਰ ਅਤੇ ਪੌਲੀਕ੍ਰੋਮੇਟਰ ਦੋ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਟੈਸਟਿੰਗ ਯੰਤਰ-ਚਾਲਕਤਾ ਮੀਟਰ
ਡਿਜੀਟਲ ਹੈਂਡ-ਹੋਲਡ ਮੈਟਲ ਕੰਡਕਟੀਵਿਟੀ ਟੈਸਟਰ (ਕੰਡਕਟੀਵਿਟੀ ਮੀਟਰ) FD-101 ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇੰਡਸਟਰੀ ਦੀਆਂ ਕੰਡਕਟੀਵਿਟੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਮੈਟਲ ਇੰਡਸਟਰੀ ਦੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
1. ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਕੰਡਕਟੀਵਿਟੀ ਮੀਟਰ FD-101 ਦੇ ਤਿੰਨ ਵਿਲੱਖਣ ਹਨ:
1) ਇੱਕੋ-ਇੱਕ ਚੀਨੀ ਚਾਲਕਤਾ ਮੀਟਰ ਜਿਸਨੇ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ ਆਫ਼ ਐਰੋਨਾਟਿਕਲ ਮਟੀਰੀਅਲਜ਼ ਦੀ ਤਸਦੀਕ ਪਾਸ ਕੀਤੀ ਹੈ;
2) ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਚੀਨੀ ਚਾਲਕਤਾ ਮੀਟਰ ਜੋ ਜਹਾਜ਼ ਉਦਯੋਗ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ;
3) ਕਈ ਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਯਾਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕੋ-ਇੱਕ ਚੀਨੀ ਚਾਲਕਤਾ ਮੀਟਰ।
2. ਉਤਪਾਦ ਫੰਕਸ਼ਨ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ:
1) ਵੱਡੀ ਮਾਪਣ ਸੀਮਾ: 6.9%IACS-110%IACS(4.0MS/m-64MS/m), ਜੋ ਸਾਰੀਆਂ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਚਾਲਕਤਾ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
2) ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ: ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਹੀ, ਦਸਤੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਚਦਾ ਹੈ।
3) ਯੰਤਰ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਵਧੀਆ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਹੈ: ਰੀਡਿੰਗ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ 20 °C 'ਤੇ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
4) ਚੰਗੀ ਸਥਿਰਤਾ: ਇਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਤੁਹਾਡਾ ਨਿੱਜੀ ਗਾਰਡ ਹੈ।
5) ਮਨੁੱਖੀ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਸਾਫਟਵੇਅਰ: ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਇੱਕ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਖੋਜ ਇੰਟਰਫੇਸ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਫੰਕਸ਼ਨ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ।
6) ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਸੰਚਾਲਨ: ਉਤਪਾਦਨ ਸਾਈਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਨੂੰ ਹਰ ਜਗ੍ਹਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦਾ ਪੱਖ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
7) ਪੜਤਾਲਾਂ ਦੀ ਸਵੈ-ਬਦਲੀ: ਹਰੇਕ ਹੋਸਟ ਨੂੰ ਕਈ ਪੜਤਾਲਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ।
8) ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ: 0.1%IACS (MS/m)
9) ਮਾਪ ਇੰਟਰਫੇਸ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ %IACS ਅਤੇ MS/m ਦੀਆਂ ਦੋ ਇਕਾਈਆਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
10) ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਾਪ ਡੇਟਾ ਰੱਖਣ ਦਾ ਕੰਮ ਹੈ।
ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ
ਇਹ ਯੰਤਰ ਮਕੈਨਿਕਸ, ਆਪਟਿਕਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਰੋਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਇਮੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਅਤੇ ਮਾਪ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। 20x ਅਤੇ 40x ਦੋਵੇਂ ਉਦੇਸ਼ ਲੈਂਸ ਮਾਪ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਾਪ ਰੇਂਜ ਵੱਡੀ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਯੰਤਰ ਇੱਕ ਡਿਜੀਟਲ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜੋ ਤਰਲ ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ, ਟੈਸਟ ਫੋਰਸ, ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਲੰਬਾਈ, ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ, ਟੈਸਟ ਫੋਰਸ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਮਾਪ ਸਮਾਂ, ਆਦਿ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਥਰਿੱਡਡ ਇੰਟਰਫੇਸ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਇੱਕ ਡਿਜੀਟਲ ਕੈਮਰਾ ਅਤੇ ਇੱਕ CCD ਕੈਮਰੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਘਰੇਲੂ ਹੈੱਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧਤਾ ਹੈ।
ਟੈਸਟਿੰਗ ਯੰਤਰ-ਰੋਧਕਤਾ ਡਿਟੈਕਟਰ
ਧਾਤ ਦੀ ਤਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਤਾਰ, ਬਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਯੰਤਰ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ GB/T3048.2 ਅਤੇ GB/T3048.4 ਵਿੱਚ ਸੰਬੰਧਿਤ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਬਿਜਲੀ ਸ਼ਕਤੀ, ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ, ਬਿਜਲੀ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਕਾਲਜਾਂ ਅਤੇ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀਆਂ, ਵਿਗਿਆਨਕ ਖੋਜ ਇਕਾਈਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਯੰਤਰ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
(1) ਇਹ ਉੱਨਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਸਿੰਗਲ-ਚਿੱਪ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਖੋਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਨਾਲ;
(2) ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਵਾਰ ਕੁੰਜੀ ਦਬਾਓ, ਸਾਰੇ ਮਾਪੇ ਗਏ ਮੁੱਲ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਗਣਨਾ ਦੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਨਿਰੰਤਰ, ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਹੀ ਖੋਜ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ;
(3) ਬੈਟਰੀ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਛੋਟਾ ਆਕਾਰ, ਚੁੱਕਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, ਖੇਤ ਅਤੇ ਖੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ;
(4) ਵੱਡੀ ਸਕਰੀਨ, ਵੱਡਾ ਫੌਂਟ, ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ, ਚਾਲਕਤਾ, ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪੇ ਗਏ ਮੁੱਲਾਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਟੈਸਟ ਕਰੰਟ, ਤਾਪਮਾਨ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਗੁਣਾਂਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹਾਇਕ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਹੀ ਅਨੁਭਵੀ;
(5) ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਬਹੁ-ਮੰਤਵੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 3 ਮਾਪ ਇੰਟਰਫੇਸ ਹਨ, ਅਰਥਾਤ ਕੰਡਕਟਰ ਰੋਧਕਤਾ ਅਤੇ ਚਾਲਕਤਾ ਮਾਪ ਇੰਟਰਫੇਸ, ਕੇਬਲ ਵਿਆਪਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਮਾਪ ਇੰਟਰਫੇਸ, ਅਤੇ ਕੇਬਲ DC ਰੋਧਕਤਾ ਮਾਪ ਇੰਟਰਫੇਸ (TX-300B ਕਿਸਮ);
(6) ਹਰੇਕ ਮਾਪ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਕਰੰਟ ਦੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਚੋਣ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਰੰਟ ਕਮਿਊਟੇਸ਼ਨ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਜ਼ੀਰੋ ਪੁਆਇੰਟ ਸੁਧਾਰ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਕਾਰਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਹਰੇਕ ਮਾਪ ਮੁੱਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ;
(7) ਵਿਲੱਖਣ ਪੋਰਟੇਬਲ ਚਾਰ-ਟਰਮੀਨਲ ਟੈਸਟ ਫਿਕਸਚਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਤਾਰਾਂ ਜਾਂ ਬਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਮਾਪ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ;
(8) ਬਿਲਟ-ਇਨ ਡੇਟਾ ਮੈਮੋਰੀ, ਜੋ ਮਾਪ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਮਾਪ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ 1000 ਸੈੱਟਾਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਰਿਪੋਰਟ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਪਰਲੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨਾਲ ਜੁੜ ਸਕਦੀ ਹੈ।