ਪਿਘਲਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪਿਘਲਣਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੀਵਰਬਰਟਰੀ ਫਰਨੇਸ ਗੰਧਣ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਫਰਨੇਸ ਗੰਧਣ ਨੂੰ ਵੀ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਪਿਘਲਣਾ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਸੁੰਘਣ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਭੱਠੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀਆਂ ਨੂੰ ਕੋਰ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸਾਂ ਅਤੇ ਕੋਰਲੈੱਸ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਕੋਰਡ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਾਲ ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਕਿਸਮ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਕੋਰ ਰਹਿਤ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਅਲਾਏ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਦਲੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਇਹ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਂਸੀ ਅਤੇ ਕਪਰੋਨਿਕਲ ਦੇ ਨਾਲ ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਵੈਕਿਊਮ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਇੱਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਹੈ, ਜੋ ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜੋ ਸਾਹ ਲੈਣ ਅਤੇ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਕਸੀਜਨ-ਮੁਕਤ ਤਾਂਬਾ, ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਕਾਂਸੀ, ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਅਮ ਕਾਂਸੀ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਂਸੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਲਈ।
ਰੀਵਰਬਰੇਟਰੀ ਫਰਨੇਸ ਪਿਘਲਣ ਨਾਲ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਅਤੇ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ਾਫਟ ਫਰਨੇਸ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਨਿਰੰਤਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਦਰ, ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਭੱਠੀ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵੱਡੀ ਬਹੁਗਿਣਤੀ ਕੈਥੋਡ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ਾਫਟ ਭੱਠੀਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਰਧ-ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਹੋਲਡਿੰਗ ਭੱਠੀਆਂ ਨਾਲ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਬਲਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸਾਹ ਲੈਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ (ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਦਰ ਵੱਧ ਹੈ) ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 10 t/h ਤੋਂ ਵੱਧ), ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ (ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ 35 ਟਨ/ਸੈੱਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ), ਲੰਬੀ ਉਮਰ (ਲਾਈਨਿੰਗ ਲਾਈਫ 1 ਤੋਂ 2 ਸਾਲ ਹੈ) ਅਤੇ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ (ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਦੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ) ਭੱਠੀ 360 kW h/t ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ), ਹੋਲਡਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਡੀਗਾਸਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ (CO ਗੈਸ ਡੀਗਾਸਿੰਗ) ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਸੈਂਸਰ ਸਪਰੇਅ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਉਪਕਰਣ ਦੋ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਥਾਈਰੀਸਟਰ ਪਲੱਸ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ, ਫਰਨੇਸ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ, ਭੱਠੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਫੀਲਡ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਅਲਾਰਮ ਸਿਸਟਮ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਇੱਕ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਹੈ.
ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ - ਸਲਿਟਿੰਗ ਲਾਈਨ
ਕਾਪਰ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਲਿਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਸਲਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਲਿਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਹੈ ਜੋ ਅਨਕੋਇਲਰ ਦੁਆਰਾ ਚੌੜੀ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਚੌੜਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਲਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਵਿੰਡਰ ਦੁਆਰਾ ਕਈ ਕੋਇਲਾਂ ਵਿੱਚ ਰੀਵਾਇੰਡ ਕਰਦੀ ਹੈ। (ਸਟੋਰੇਜ ਰੈਕ) ਸਟੋਰੇਜ ਰੈਕ 'ਤੇ ਰੋਲ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕ੍ਰੇਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
↓
(ਲੋਡਿੰਗ ਕਾਰ) ਅਨਕੋਇਲਰ ਡਰੱਮ 'ਤੇ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਰੋਲ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਪਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਲਈ ਫੀਡਿੰਗ ਟਰਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
↓
(ਅਨਕੋਇਲਰ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਲੂਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ) ਓਪਨਿੰਗ ਗਾਈਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ
↓
(NO·1 ਲੂਪਰ ਅਤੇ ਸਵਿੰਗ ਬ੍ਰਿਜ) ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਬਫਰ
↓
(ਐਜ ਗਾਈਡ ਅਤੇ ਪਿੰਚ ਰੋਲਰ ਡਿਵਾਈਸ) ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਪਿੰਚ ਰੋਲਰਸ ਵਿੱਚ ਗਾਈਡ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਭਟਕਣਾ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਗਾਈਡ ਰੋਲਰ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਵਿਵਸਥਿਤ ਹੈ
↓
(ਸਲਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ) ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਲਿਟਿੰਗ ਲਈ ਸਲਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਵੋ
↓
(ਤੁਰੰਤ-ਚੇਂਜ ਰੋਟਰੀ ਸੀਟ) ਟੂਲ ਗਰੁੱਪ ਐਕਸਚੇਂਜ
↓
(ਸਕ੍ਰੈਪ ਵਾਇਨਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ) ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੱਟੋ
↓(ਆਊਟਲੇਟ ਐਂਡ ਗਾਈਡ ਟੇਬਲ ਅਤੇ ਕੋਇਲ ਟੇਲ ਸਟੌਪਰ) NO.2 ਲੂਪਰ ਪੇਸ਼ ਕਰੋ
↓
(ਸਵਿੰਗ ਬ੍ਰਿਜ ਅਤੇ NO.2 ਲੂਪਰ) ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ
↓
(ਪ੍ਰੈਸ ਪਲੇਟ ਟੈਂਸ਼ਨ ਅਤੇ ਏਅਰ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਸ਼ਾਫਟ ਸੇਪਰੇਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ) ਟੈਂਸ਼ਨ ਫੋਰਸ, ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਅਲੱਗ ਕਰਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ
↓
(ਸਲਿਟਿੰਗ ਸ਼ੀਅਰ, ਸਟੀਅਰਿੰਗ ਲੰਬਾਈ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਟੇਬਲ) ਲੰਬਾਈ ਮਾਪਣ, ਕੋਇਲ ਫਿਕਸਡ-ਲੰਬਾਈ ਸੈਗਮੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਟੇਪ ਥਰਿੱਡਿੰਗ ਗਾਈਡ
↓
(ਵਾਈਂਡਰ, ਵਿਭਾਜਨ ਯੰਤਰ, ਪੁਸ਼ ਪਲੇਟ ਯੰਤਰ) ਵਿਭਾਜਕ ਪੱਟੀ, ਕੋਇਲਿੰਗ
↓
(ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਟਰੱਕ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ) ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਟੇਪ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ
ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੀਟ, ਸਟ੍ਰਿਪ ਅਤੇ ਫੋਇਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇਨਗੋਟਸ ਦੀ ਬਿਲਟ ਰੋਲਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਬਿਲੇਟ ਰੋਲਿੰਗ ਲਈ ਇਨਗੌਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਪੈਮਾਨਾ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਆਦਿ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਰੋਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਲ ਓਪਨਿੰਗ, ਰੋਲ ਵਿਆਸ, ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ, ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਟੇਬਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ) ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ। , ਆਦਿ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਿੰਜਰੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਰੋਲ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ 1: (3.5 ~ 7): ਚੌੜਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਜਾਂ ਕਈ ਗੁਣਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਹੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਮੰਨਿਆ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਲੈਬ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਰੋਲ ਬਾਡੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦਾ 80% ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇੰਗਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਅਧਾਰ ਦੇ ਤਹਿਤ ਕਿ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਅੰਤਮ ਰੋਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੰਗਟ ਜਿੰਨਾ ਲੰਬਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਪਜ ਉੱਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ।
ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦੇ ਪਿੰਜਰੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ (60 ~ 150) mm × (220 ~ 450) mm × (2000 ~ 3200) ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਨਗੋਟ ਦਾ ਭਾਰ 1.5 ~ 3 ਟੀ; ਵੱਡੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦੀਆਂ ਇਨਗੋਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ (150～250)mm×(630～1250)mm×(2400～8000)mm ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿੰਜ ਦਾ ਭਾਰ 4.5～20 t ਹੈ।
ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਰੋਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉਸ ਸਮੇਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੱਧਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਰੋਲ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਰੋਲਿੰਗ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਾਰ-ਵਾਰ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਸੰਕੁਚਨ ਰੋਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚੀਰ ਅਤੇ ਚੀਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਘੱਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੇ ਇਮੂਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀ ਕੁੱਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 90% ਤੋਂ 95% ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਪੱਟੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 9 ਤੋਂ 16 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਸਰਫੇਸ ਮਿਲਿੰਗ ਸਤਹ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤਾਂ, ਸਕੇਲ ਘੁਸਪੈਠ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਹੋਰ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਗੰਭੀਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਹਰੇਕ ਪਾਸੇ ਦੀ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 0.25 ਤੋਂ 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ.
ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ-ਉੱਚੀਆਂ ਜਾਂ ਚਾਰ-ਉੱਚੀਆਂ ਰਿਵਰਸਿੰਗ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੰਗੋਟ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਲੰਬੇ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਟਾਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਰੋਲ, ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ. ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲ, ਸਿਰਫ ਕੂਲਿੰਗ ਰੋਲਿੰਗ ਰੋਲਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਡਿਵਾਈਸ, TP ਰੋਲ (ਟੇਪਰ ਪਿਸ-ਟਨ ਰੋਲ) ਤਾਜ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਔਨਲਾਈਨ ਕੁਇੰਚਿੰਗ (ਬੁਝਾਉਣਾ), ਸਟ੍ਰਿਪ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਨਲਾਈਨ ਕੋਇਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕਾਂ। ਪਲੇਟ
ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਰਧ-ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਪੂਰੀ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਹਰੀਜੱਟਲ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ।
A. ਵਰਟੀਕਲ ਅਰਧ-ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਵਰਟੀਕਲ ਅਰਧ-ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੋਲ ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਇੰਗਟਸ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਰਧ-ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਮੋਡ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ, ਲੀਡ ਪੇਚ ਅਤੇ ਤਾਰ ਰੱਸੀ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਵਧੇਰੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਟਿਊਡਾਂ ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨਾਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਅਰਧ-ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
B. ਵਰਟੀਕਲ ਪੂਰੀ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਵਰਟੀਕਲ ਪੂਰੀ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਪਜ (ਲਗਭਗ 98%) ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਮੁੱਖ ਚੋਣ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਬਣ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪੱਟੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। ਲੰਬਕਾਰੀ ਪੂਰੀ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਲੇਜ਼ਰ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ, ਔਨਲਾਈਨ ਆਇਲ-ਕੂਲਡ ਡਰਾਈ ਚਿੱਪ ਸਾਵਿੰਗ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਕਲੈਕਸ਼ਨ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਾਰਕਿੰਗ, ਅਤੇ ਇਨਗੋਟ ਨੂੰ ਝੁਕਾਉਣ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਬਣਤਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਉੱਚ ਹੈ.
C. ਹਰੀਜ਼ੱਟਲ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਹਰੀਜੱਟਲ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਿਲਟਸ ਅਤੇ ਵਾਇਰ ਬਿਲਟਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਟ੍ਰਿਪ ਹਰੀਜੱਟਲ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ 14-20mm ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟ੍ਰਿਪਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਸਟ੍ਰਿਪਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉਹ ਅਕਸਰ ਅਜਿਹੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਗਰਮ-ਰੋਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਿਨ. ਫਾਸਫੋਰ ਕਾਂਸੀ, ਲੀਡ ਬ੍ਰਾਸ, ਆਦਿ), ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, cupronickel ਅਤੇ ਘੱਟ alloyed ਪਿੱਤਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੱਟੀ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਚੌੜਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਹਰੀਜੱਟਲ ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 1 ਤੋਂ 4 ਸਟ੍ਰਿਪਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਰੀਜੱਟਲ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਦੋ ਸਟ੍ਰਿਪਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਦੀ ਚੌੜਾਈ 450 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ, ਜਾਂ 650-900 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਰੀਜੱਟਲ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੁੱਲ-ਸਟਾਪ-ਰਿਵਰਸ ਪੁਸ਼ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸਤਹੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਦੀਆਂ ਘਰੇਲੂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਹਨ ਜੋ ਬਿਨਾਂ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਬਿਲੇਟ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਟਿਊਬ, ਰਾਡ ਅਤੇ ਵਾਇਰ ਬਿਲਟਸ ਦੀ ਹਰੀਜੱਟਲ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 1 ਤੋਂ 20 ਇੰਗੋਟਸ ਸੁੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੱਟੀ ਜਾਂ ਤਾਰ ਖਾਲੀ ਦਾ ਵਿਆਸ 6 ਤੋਂ 400 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ 25 ਤੋਂ 300 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 5-50 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿੰਜਰੇ ਦੀ ਪਾਸੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 20-300 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ. ਹਰੀਜੱਟਲ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਗਰੀਬ ਗਰਮ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਵੀ ਹੈ। ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੀਨ-ਫਾਸਫਰ ਕਾਂਸੀ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ, ਜ਼ਿੰਕ-ਨਿਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੱਟੀਆਂ, ਅਤੇ ਫਾਸਫੋਰਸ-ਡੀ-ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਏਅਰ-ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਬਿਲਟ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਢੰਗ.
ਹਰੀਜੱਟਲ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ: ਢੁਕਵੀਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਿਸਮਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹਨ, ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਸਲੀਵ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਪਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿੰਜਰੇ ਦੇ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ. ਗੁਰੂਤਾਕਰਸ਼ਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਇਨਗੋਟ ਦਾ ਹੇਠਲਾ ਹਿੱਸਾ ਲਗਾਤਾਰ ਠੰਢਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਾਣੇ ਬਾਰੀਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਉੱਪਰਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹਵਾ ਦੇ ਪਾੜੇ ਦੇ ਗਠਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਿਘਲ ਦੇ ਠੋਸਕਰਨ ਵਿੱਚ ਪਛੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਗਟ ਦੀ ਠੋਸਤਾ ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਬਣਤਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮੋਟਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅੰਗਾਂ ਲਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਕਮੀਆਂ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਬਿਲਟ ਦੇ ਨਾਲ ਲੰਬਕਾਰੀ ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਜਰਮਨ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਟੈਸਟ-ਕਾਸਟ (16-18) mm × 680 mm tin ਕਾਂਸੀ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ DHP ਅਤੇ CuSn6 600 mm/min ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ।
D. ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਪਿਛਲੇ 20 ਤੋਂ 30 ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਲਈ ਤਾਰ ਬਿਲਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵੈਕਿਊਮ ਚੂਸਣ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਮਲਟੀ-ਹੈੱਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟਾਪ-ਪੁੱਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਛੋਟੇ ਨਿਵੇਸ਼, ਘੱਟ ਧਾਤ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਲ ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ-ਮੁਕਤ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਬਿਲਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੋਈ ਨਵੀਂ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਅਤੇ ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਟਿਊਬ ਬਲੈਂਕਸ, ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਕੱਪਰੋਨਿਕਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, 5,000 t ਦੀ ਸਾਲਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ Φ100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ; ਬਾਈਨਰੀ ਸਧਾਰਣ ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ-ਚਿੱਟੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਟੇਰਨਰੀ ਅਲਾਏ ਵਾਇਰ ਬਿਲਟ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਾਇਰ ਬਿਲਟਸ ਦੀ ਉਪਜ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।
E. ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ
ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਿਲਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਕਾਸ ਅਧੀਨ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਟਾਪ-ਪੁੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਿਲਟ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਣੇ ਸਲੱਬ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ। ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਲਗਭਗ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਠੋਸਕਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਬੈਲਟ ਕਿਸਮ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਾਪਰ ਵਾਇਰ ਬਿਲਟ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ 3 ਟਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਲੈਬ ਦਾ ਕਰਾਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2000 mm2 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਬਾਅਦ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ 1970 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਪਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਬਹੁਤ ਤਰੱਕੀ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, Φ200 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਆਕਸੀਜਨ-ਮੁਕਤ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਅੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਨਾਲ ਸੁੱਟਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਪਿਘਲਣ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡ ਦਾ ਹਲਚਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਿਕਾਸ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 0.001% ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਆਕਸੀਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਆਕਸੀਜਨ ਮੁਕਤ ਤਾਂਬਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਨਵੀਂ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਠੋਸੀਕਰਨ, ਤੇਜ਼ ਠੋਸਕਰਨ, ਅਰਧ-ਠੋਸ ਬਣਾਉਣ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਟਰਾਈਰਿੰਗ, ਮੈਟਾਮੋਰਫਿਕ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਠੋਸਤਾ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕੀ ਸਾਧਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਉੱਲੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। , ਘਣਤਾ, ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ, ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਰਵਾਈ ਅਤੇ ਨੇੜੇ-ਅੰਤ ਦੇ ਗਠਨ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ.
ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਰਧ-ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਸਹਿ-ਹੋਂਦ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਜਾਰੀ ਰਹੇਗਾ।
ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਰੋਲਡ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਨੂੰ ਬਲੂਮਿੰਗ, ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। 14 ਤੋਂ 16 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਕੋਲਡ ਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਲਗਭਗ 5 ਤੋਂ 16 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ 2 ਤੋਂ 6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀ ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਬਲੂਮਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਜਾਰੀ ਰਹਿਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਲੂਮਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਡ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਰੋਲਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। , ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅੰਤਿਮ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਨੂੰ ਫਿਨਿਸ਼ ਰੋਲਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ, ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਟੌਤੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ (ਕੁੱਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਰ, ਪਾਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਰ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਰ) ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਰੋਲ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣੋ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਮੁਨਾਸਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ. ਢੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ. ਤਣਾਅ ਮਾਪ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਾ।
ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰ-ਹਾਈ ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਹਾਈ ਰਿਵਰਸਿੰਗ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਧੁਨਿਕ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਰੋਲ ਬੈਂਡਿੰਗ, ਮੋਟਾਈ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਰੋਲ ਦੀ ਧੁਰੀ ਗਤੀ, ਰੋਲ ਦੀ ਖੰਡਿਕ ਕੂਲਿੰਗ, ਪਲੇਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ, ਅਤੇ ਰੋਲਡ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਵਰਗੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। , ਤਾਂ ਜੋ ਪੱਟੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। 0.25±0.005 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਆਕਾਰ ਦੇ 5I ਦੇ ਅੰਦਰ।
ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਲਟੀ-ਰੋਲ ਮਿੱਲਾਂ, ਉੱਚ ਰੋਲਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਸਟ੍ਰਿਪ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਤਕਨੀਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੂਲਿੰਗ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਕੋਇਲਿੰਗ, ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਰੈਪਿਡ ਰੋਲ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤਬਦੀਲੀ ਸੁਧਾਰ, ਆਦਿ
ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ-ਘੰਟੀ ਭੱਠੀ
ਬੇਲ ਜਾਰ ਭੱਠੀਆਂ ਅਤੇ ਲਿਫਟਿੰਗ ਭੱਠੀਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪਾਇਲਟ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਾਵਰ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉਦਯੋਗਿਕ ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ, ਲੁਓਯਾਂਗ ਸਿਗਮਾ ਲਿਫਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਭੱਠੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਸਰਾਵਿਕ ਫਾਈਬਰ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਚੰਗਾ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਹੈ. ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬੱਚਤ ਕਰੋ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।
25 ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ, ਜਰਮਨੀ ਦੇ BRANDS ਅਤੇ ਫਿਲਿਪਸ, ਫੈਰੀਟ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕੰਪਨੀ, ਨੇ ਸਾਂਝੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀ ਸੀ। ਇਸ ਉਪਕਰਨ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਫੈਰੀਟ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, BRANDS ਬੇਲ ਫਰਨੇਸ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਅੱਪਡੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉਹ ਵਿਸ਼ਵ-ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਕੰਪਨੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਿਲਿਪਸ, ਸੀਮੇਂਸ, TDK, FDK, ਆਦਿ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ BRANDS ਦੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਵੀ ਬਹੁਤ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਘੰਟੀ ਭੱਠੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਘੰਟੀ ਭੱਠੀਆਂ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਫੈਰੀਟ ਉਤਪਾਦਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਚੋਟੀ ਦੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਬਣ ਗਈਆਂ ਹਨ। 25 ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ, BRANDS ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਪਹਿਲਾ ਭੱਠਾ ਅਜੇ ਵੀ ਫਿਲਿਪਸ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਘੰਟੀ ਭੱਠੀ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਦੀ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਯੂਨਿਟ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਫੈਰੀਟ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਲਗਭਗ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬੈੱਲ ਜਾਰ ਫਰਨੇਸ ਦੇ ਗਾਹਕ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ/ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗਾਹਕ ਅਸਲ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਘਟਾਈਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਜ਼ਾਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਤਪਾਦ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.
ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਫੇਰਾਈਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ 1000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚੁੰਬਕ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬੈਲ ਜਾਰ ਫਰਨੇਸ ਸਿਸਟਮ ਸਾਰੇ ਫੈਰੀਟ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਭੱਠੀ ਬਣ ਗਏ ਹਨ।
ਫੇਰਾਈਟ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਭੱਠੀਆਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਉੱਚ μ ਮੁੱਲ ਫੈਰਾਈਟ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸੰਚਾਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ। ਘੰਟੀ ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ.
ਘੰਟੀ ਦੀ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੁਝ ਹੀ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਦਿਨ ਵੇਲੇ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਨੂੰ ਰਾਤ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਪੀਕ ਸ਼ੇਵਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅੱਜ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਘਾਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਿਹਾਰਕ ਹੈ। ਬੇਲ ਜਾਰ ਭੱਠੀਆਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਾਰੇ ਵਾਧੂ ਨਿਵੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਵਾਪਸ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਭੱਠੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫਰਨੇਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਏਅਰਫਲੋ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਾਰੇ ਸਮਾਨ ਉਤਪਾਦ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹਨ। ਕੂਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਭੱਠੇ ਦੇ ਮਾਹੌਲ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੱਠੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ ਅਤੇ 0.005% ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਘੱਟ ਦੀ ਆਕਸੀਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਇਹ ਉਹ ਚੀਜ਼ਾਂ ਹਨ ਜੋ ਸਾਡੇ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ।
ਸੰਪੂਰਨ ਅਲਫਾਨਿਊਮੇਰਿਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਇਨਪੁਟ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ, ਲੰਬੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਵੇਚਣ ਵੇਲੇ, ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਗੰਭੀਰ ਡੈਂਡਰਾਈਟ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਜਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਣਾਅ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੀਨ-ਫਾਸਫਰ ਕਾਂਸੀ, ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਇੰਦਰੀਆਂ (ਸਟਰਿਪਸ) ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮਰੂਪ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੰਟੀ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੀ ਦੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਮਰੂਪਤਾ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 600 ਅਤੇ 750 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟ੍ਰਿਪਾਂ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਐਨੀਲਿੰਗ (ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ) ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਐਨੀਲਿੰਗ (ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਐਨੀਲਿੰਗ) ਗੈਸ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੁਆਰਾ ਚਮਕਦਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਹਨ। ਭੱਠੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਘੰਟੀ ਜਾਰ ਫਰਨੇਸ, ਏਅਰ ਕੁਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ, ਵਰਟੀਕਲ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਆਕਸੀਡੇਟਿਵ ਐਨੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪੜਾਅਵਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਵਰਖਾ-ਮਜ਼ਬੂਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਔਨ-ਲਾਈਨ ਹੱਲ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜ ਵਾਲੀ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਚਮਕਦਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਐਨੀਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਬੁਝਾਉਣਾ - ਬੁਢਾਪਾ ਤਾਪ ਇਲਾਜ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜਯੋਗ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ, ਉਤਪਾਦ ਆਪਣੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਚਾਲਕਤਾ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਬੁਝਾਉਣ-ਬੁਢਾਪਾ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਲਗਭਗ ਐਨੀਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ।
ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਇੱਕ ਪਰਿਪੱਕ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਈਪ, ਡੰਡੇ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਬਿਲਟ ਸਪਲਾਈ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਡਾਈ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਜਾਂ ਪਰਫੋਰਰੇਸ਼ਨ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ, ਪਿੰਜਰੇ ਦੀ ਕਾਸਟ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡ ਟਿਊਬ ਬਿਲੇਟ ਅਤੇ ਬਾਰ ਬਿਲਟ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਢਾਂਚਾ ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਰੇਲੂ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਰਾਡ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕਾਪਰ ਅਲਾਏ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਫਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਡੇ ਗੇਅਰ, ਕੀੜੇ ਗੇਅਰ, ਕੀੜੇ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ਰ ਗੀਅਰ ਰਿੰਗ, ਆਦਿ।
ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਫਾਰਵਰਡ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ, ਰਿਵਰਸ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਫਾਰਵਰਡ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਹਨ, ਰਿਵਰਸ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਡੰਡੇ ਅਤੇ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਐਕਸਟਰੂਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ, ਐਕਸਟਰੂਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪਿੰਜਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਸ਼ਨ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਡਿਗਰੀ 85% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ। ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਡਾਇਗਰਾਮ ਅਤੇ ਪੜਾਅ ਚਿੱਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 570 ਅਤੇ 950 °C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1000 ਤੋਂ 1050 °C ਤੱਕ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 400 ਤੋਂ 450 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਿਲੰਡਰ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੈ। ਜੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿੰਜਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟ ਜਾਵੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਅਸਮਾਨਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲੋਡ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਬੋਰਿੰਗ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣੇਗਾ। . ਇਸ ਲਈ, ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ 50 ਮਿਲੀਮੀਟਰ / ਸਕਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੀਲਿੰਗ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਪਿੰਜ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਛਿੱਲਣ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 1-2 ਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਾਟਰ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਬਿਲਟ ਦੇ ਨਿਕਾਸ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਠੰਡੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਪਿਕਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ 500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਇੱਕ ਵਜ਼ਨ ਵਾਲੇ ਟਿਊਬ ਜਾਂ ਵਾਇਰ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮਕਾਲੀ ਟੇਕ-ਅੱਪ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵੱਡੇ-ਟਨੇਜ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਉਪਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਜਿਆਦਾਤਰ ਸੁਤੰਤਰ ਪਰਫੋਰਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ (ਡਬਲ-ਐਕਸ਼ਨ) ਅਤੇ ਡਾਇਰੈਕਟ ਆਇਲ ਪੰਪ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਹਰੀਜੱਟਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਾਰਵਰਡ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਰਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਜਿਆਦਾਤਰ ਗੈਰ-ਸੁਤੰਤਰ ਪਰਫੋਰਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ (ਸਿੰਗਲ-ਐਕਸ਼ਨ) ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਲ ਪੰਪ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਸਾਰਣ. ਹਰੀਜ਼ਟਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਾਰਵਰਡ ਜਾਂ ਰਿਵਰਸ ਐਕਸਟਰੂਡਰ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 8-50 MN ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਹੁਣ ਇਹ 40 MN ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ-ਟਨੇਜ ਐਕਸਟਰੂਡਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇੰਗੋਟ ਦੇ ਇੱਕ ਭਾਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਪਜ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਆਧੁਨਿਕ ਹਰੀਜੱਟਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੈੱਸਟੈਸਡ ਇੰਟੈਗਰਲ ਫਰੇਮ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਬੈਰਲ "ਐਕਸ" ਗਾਈਡ ਅਤੇ ਸਮਰਥਨ, ਬਿਲਟ-ਇਨ ਪਰਫੋਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਪਰਫੋਰੇਸ਼ਨ ਸੂਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੂਲਿੰਗ, ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਜਾਂ ਰੋਟਰੀ ਡਾਈ ਸੈੱਟ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਡਾਈ ਬਦਲਣ ਵਾਲੀ ਡਿਵਾਈਸ, ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਵੇਰੀਏਬਲ ਆਇਲ ਪੰਪ ਡਾਇਰੈਕਟ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ। ਡਰਾਈਵ, ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਤਰਕ ਵਾਲਵ, ਪੀਐਲਸੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸੰਖੇਪ ਬਣਤਰ, ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਇੰਟਰਲੌਕਿੰਗ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਲਗਾਤਾਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ (ਕੰਨਫਾਰਮ) ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਪਿਛਲੇ ਦਸ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਤਰੱਕੀ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਬਾਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਲੋਕੋਮੋਟਿਵ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਦਹਾਕਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਨਵੀਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰੂਪ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ: (1) ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ. ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ 30MN ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ ਮੁੱਖ ਬਾਡੀ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰਹੇਗਾ. ਆਧੁਨਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਤਰਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਪਣਾਇਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਾਨਵ ਰਹਿਤ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨਾ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੈ।
ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਵੀ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੁਝ ਹਰੀਜੱਟਲ ਐਕਸਟਰੂਡਰਜ਼ ਨੇ ਸਮੁੱਚੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈੱਸਟੈਸਡ ਫਰੇਮ ਅਪਣਾਇਆ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਫਾਰਵਰਡ ਅਤੇ ਰਿਵਰਸ ਐਕਸਟਰੂਸ਼ਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੋ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸ਼ਾਫਟ (ਮੁੱਖ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਡਾਈ ਸ਼ਾਫਟ) ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ। ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਿਲੰਡਰ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਨਾਲ ਚਲਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਆਊਟਫਲੋ ਦਿਸ਼ਾ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਈ ਐਕਸਿਸ ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਮੂਵਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਉਲਟ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦਾ ਡਾਈ ਬੇਸ ਕਈ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਵੀ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਡਾਈ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਡਿਵੀਏਸ਼ਨ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਕੰਟਰੋਲ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਐਕਸਟਰੂਸ਼ਨ ਸੈਂਟਰ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਵਿਵਸਥਾ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ। ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੰਪ ਡਾਇਰੈਕਟ-ਡ੍ਰਾਈਵ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਨੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਟੂਲਜ਼ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ ਲਗਾਤਾਰ ਅਪਡੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਾਣੀ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਸੂਈ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੇਰੀਏਬਲ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਸੂਈ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ. ਲੰਬੇ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੋਲਡ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਟੂਲਜ਼ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ ਲਗਾਤਾਰ ਅਪਡੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਾਣੀ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਸੂਈ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੇਰੀਏਬਲ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਸੂਈ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ. ਲੰਬੇ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਮੋਲਡਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ। (2) ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। ਐਕਸਟਰੂਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਫੈਲ ਰਹੀਆਂ ਹਨ. ਛੋਟੇ-ਸੈਕਸ਼ਨ, ਅਤਿ-ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟਿਊਬਾਂ, ਰਾਡਾਂ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਅਤੇ ਸੁਪਰ-ਵੱਡੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦਾ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੱਗੇ ਐਕਸਟਰੂਸ਼ਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਡ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ। ਉਤਪਾਦ. ਆਧੁਨਿਕ ਰਿਵਰਸ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਧਾਤਾਂ ਲਈ, ਵਾਟਰ ਸੀਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਿਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਧਾਤ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਸਿਰਫ਼ ਉਚਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ। ਪਾਣੀ ਦੀ ਮੋਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਆਧੁਨਿਕ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ, ਕੂਲਿੰਗ ਡਾਈ ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਾਰਵਰਡ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਰਿਵਰਸ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਨਿਰੰਤਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਿਹਾਰਕ ਵਰਤੋਂ। ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਸੁਪਰਕੰਡਕਟਿੰਗ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਅਤੇ ਲੇਅਰਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਨਵੇਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਰਧ-ਠੋਸ ਧਾਤੂ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਬਲੈਂਕ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ, ਛੋਟੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ, ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਆਦਿ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
ਸਪੈਕਟਰੋਮੀਟਰ
ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਸਕੋਪ ਇੱਕ ਵਿਗਿਆਨਕ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰਚਨਾ ਦੇ ਨਾਲ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਸਪੈਕਟ੍ਰਲ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜਦਾ ਹੈ। ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਵਿੱਚ ਸੱਤ-ਰੰਗੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਵੱਖ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਦਿੱਖਣ ਵਾਲੀ ਰੋਸ਼ਨੀ), ਪਰ ਜੇਕਰ ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਪੈਕਟਰੋਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਵਿਗਾੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਸੀਮਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਹਨ। ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਨਾਲ ਵੱਖਰਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਕਿਰਨਾਂ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵਜ਼, ਯੂਵੀ ਕਿਰਨਾਂ, ਐਕਸ-ਰੇ, ਆਦਿ। ਆਪਟੀਕਲ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸਪੈਕਟਰੋਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਕੈਪਚਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਕੰਪਿਊਟਰਾਈਜ਼ਡ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡਿਸਪਲੇ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਸਾਧਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੇ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਵਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ, ਭੋਜਨ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਧਾਤ ਉਦਯੋਗ, ਆਦਿ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਪੈਕਟਰੋਮੀਟਰ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਪੈਕਟਰੋਮੀਟਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਾਇਰੈਕਟ ਰੀਡਿੰਗ ਸਪੈਕਟਰੋਮੀਟਰ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਯੰਤਰ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ 'ਤੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਲ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਫੋਟੋਡਿਟੈਕਟਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੋਟੋਮਲਟੀਪਲੇਅਰ ਟਿਊਬਾਂ ਨਾਲ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰ, ਇੱਕ ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ, ਇੱਕ ਇਮੇਜਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਿਕਾਸ ਸਲਿਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਸਰੋਤ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੱਤ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਜਾਂ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਚੁਣੀ ਗਈ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ (ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਬੈਂਡ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰਨ) 'ਤੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਨੋਕ੍ਰੋਮੇਟਰ ਅਤੇ ਪੌਲੀਕ੍ਰੋਮੇਟਰ ਦੋ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਾਧਨ-ਚਾਲਕਤਾ ਮੀਟਰ
ਡਿਜੀਟਲ ਹੈਂਡ-ਹੋਲਡ ਮੈਟਲ ਕੰਡਕਟੀਵਿਟੀ ਟੈਸਟਰ (ਚਾਲਕਤਾ ਮੀਟਰ) FD-101 ਐਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਖੋਜ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਕੰਡਕਟੀਵਿਟੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਮੈਟਲ ਇੰਡਸਟਰੀ ਦੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
1. ਐਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਚਾਲਕਤਾ ਮੀਟਰ FD-101 ਦੇ ਤਿੰਨ ਵਿਲੱਖਣ ਹਨ:
1) ਇਕਲੌਤਾ ਚੀਨੀ ਕੰਡਕਟੀਵਿਟੀ ਮੀਟਰ ਜਿਸ ਨੇ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ ਆਫ ਐਰੋਨੌਟਿਕਲ ਮਟੀਰੀਅਲਜ਼ ਦੀ ਤਸਦੀਕ ਪਾਸ ਕੀਤੀ ਹੈ;
2) ਇਕੋ ਇਕ ਚੀਨੀ ਚਾਲਕਤਾ ਮੀਟਰ ਜੋ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਉਦਯੋਗ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ;
3) ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਯਾਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇਕੋ ਚੀਨੀ ਚਾਲਕਤਾ ਮੀਟਰ.
2. ਉਤਪਾਦ ਫੰਕਸ਼ਨ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ:
1) ਵੱਡੀ ਮਾਪਣ ਦੀ ਰੇਂਜ: 6.9% IACS-110% IACS(4.0MS/m-64MS/m), ਜੋ ਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਚਾਲਕਤਾ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
2) ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ: ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਹੀ, ਮੈਨੂਅਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਚਣਾ।
3) ਯੰਤਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਚੰਗਾ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਹੈ: ਰੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ 20 ° C 'ਤੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
4) ਚੰਗੀ ਸਥਿਰਤਾ: ਇਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਤੁਹਾਡਾ ਨਿੱਜੀ ਗਾਰਡ ਹੈ.
5) ਹਿਊਮਨਾਈਜ਼ਡ ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਟ ਸੌਫਟਵੇਅਰ: ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਇੱਕ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਖੋਜ ਇੰਟਰਫੇਸ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਡਾਟਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਕਲੈਕਸ਼ਨ ਫੰਕਸ਼ਨ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ।
6) ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਕਾਰਵਾਈ: ਉਤਪਾਦਨ ਸਾਈਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਹਰ ਜਗ੍ਹਾ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬਹੁਗਿਣਤੀ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੇ ਪੱਖ ਨੂੰ ਜਿੱਤ ਕੇ.
7) ਪੜਤਾਲਾਂ ਦੀ ਸਵੈ-ਬਦਲੀ: ਹਰੇਕ ਹੋਸਟ ਨੂੰ ਕਈ ਪੜਤਾਲਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ।
8) ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ: 0.1% IACS (MS/m)
9) ਮਾਪ ਇੰਟਰਫੇਸ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ %IACS ਅਤੇ MS/m ਦੀਆਂ ਦੋ ਇਕਾਈਆਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
10) ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਾਪ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਦਾ ਕੰਮ ਹੈ।
ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ
ਯੰਤਰ ਮਕੈਨਿਕਸ, ਆਪਟਿਕਸ ਅਤੇ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਰੋਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਇਮੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਅਤੇ ਮਾਪ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਦੋਵੇਂ 20x ਅਤੇ 40x ਉਦੇਸ਼ ਲੈਂਸ ਮਾਪ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਮਾਪ ਦੀ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਯੰਤਰ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ੀਟਲ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜੋ ਤਰਲ ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ, ਟੈਸਟ ਫੋਰਸ, ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਲੰਬਾਈ, ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ, ਟੈਸਟ ਫੋਰਸ ਰੱਖਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਮਾਪ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਥਰਿੱਡਡ ਇੰਟਰਫੇਸ ਹੈ ਜੋ ਕਨੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਡਿਜ਼ੀਟਲ ਕੈਮਰੇ ਅਤੇ ਇੱਕ CCD ਕੈਮਰੇ ਤੱਕ। ਘਰੇਲੂ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧਤਾ ਹੈ।
ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਾਧਨ-ਰੋਧਕਤਾ ਖੋਜੀ
ਧਾਤੂ ਤਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਤਾਰ, ਪੱਟੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਯੰਤਰ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ GB/T3048.2 ਅਤੇ GB/T3048.4 ਵਿੱਚ ਸੰਬੰਧਿਤ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਾਵਰ, ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਕਾਲਜ ਅਤੇ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀਆਂ, ਵਿਗਿਆਨਕ ਖੋਜ ਯੂਨਿਟਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਾਧਨ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
(1) ਇਹ ਮਜ਼ਬੂਤ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਨਾਲ, ਤਕਨੀਕੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਸਿੰਗਲ-ਚਿੱਪ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਖੋਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ;
(2) ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਵਾਰ ਕੁੰਜੀ ਨੂੰ ਦਬਾਓ, ਸਾਰੇ ਮਾਪੇ ਗਏ ਮੁੱਲ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਗਣਨਾ ਦੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਨਿਰੰਤਰ, ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਹੀ ਖੋਜ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ;
(3) ਬੈਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਛੋਟਾ ਆਕਾਰ, ਚੁੱਕਣ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਖੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ;
(4) ਵੱਡੀ ਸਕਰੀਨ, ਵੱਡੇ ਫੌਂਟ, ਰੋਧਕਤਾ, ਚਾਲਕਤਾ, ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪੇ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਟੈਸਟ ਮੌਜੂਦਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਗੁਣਾਂਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹਾਇਕ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਅਨੁਭਵੀ;
(5) ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਬਹੁ-ਮੰਤਵੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 3 ਮਾਪ ਇੰਟਰਫੇਸ ਹਨ, ਅਰਥਾਤ ਕੰਡਕਟਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਅਤੇ ਚਾਲਕਤਾ ਮਾਪ ਇੰਟਰਫੇਸ, ਕੇਬਲ ਵਿਆਪਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਮਾਪ ਇੰਟਰਫੇਸ, ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਡੀਸੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਾਪ ਇੰਟਰਫੇਸ (TX-300B ਕਿਸਮ);
(6) ਹਰੇਕ ਮਾਪ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਮਾਪ ਮੁੱਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਕਰੰਟ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੌਜੂਦਾ ਕਮਿਊਟੇਸ਼ਨ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਜ਼ੀਰੋ ਪੁਆਇੰਟ ਸੁਧਾਰ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਕਾਰਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ;
(7) ਵਿਲੱਖਣ ਪੋਰਟੇਬਲ ਚਾਰ-ਟਰਮੀਨਲ ਟੈਸਟ ਫਿਕਸਚਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਤਾਰਾਂ ਜਾਂ ਬਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਮਾਪ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ;
(8) ਬਿਲਟ-ਇਨ ਡਾਟਾ ਮੈਮੋਰੀ, ਜੋ ਮਾਪ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਮਾਪ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ 1000 ਸੈੱਟਾਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਰਿਪੋਰਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਪਰਲੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨਾਲ ਜੁੜ ਸਕਦੀ ਹੈ।